Frage:
Ist das Packen mehrerer Drucke in das Build-Volume ein praktikabler Workflow für Pulverbettdrucker?
the third dimension
2016-01-16 06:11:52 UTC
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Mit -Druckern kann das zu druckende 3D-Objekt an einer beliebigen Stelle im Build-Volume positioniert werden. Es ist jedoch nur praktisch, es auf den Boden zu legen, da sonst Trägermaterial erforderlich wäre.

Stereolithographie hat das gleiche Problem. Obwohl das Photopolymer an jeder Position im Bauvolumen gehärtet werden kann, würde das Ergebnis wegdriften, wenn es nicht durch Trägermaterial an Ort und Stelle gehalten würde.

Die Drucker auf Pulverbettbasis (entweder Pulver + Bindemittel oder eines von beiden) Die Laser / Elektronenstrahl-Sinter- / Schmelzvarianten haben dieses Problem nicht, da sie kontinuierlich das gesamte Bauvolumen mit Pulver füllen. Das Trägermaterial, das andere Drucktechnologien benötigen, ist ohnehin Teil des pulverbasierten Drucks. Es wäre möglich, das Build-Volumen mit vielen Ausdrucken zu verpacken und auf einmal zu drucken.

Da die Maschinen relativ teuer sind, wäre es wirtschaftlich, den Durchsatz zu erhöhen. Ein Unternehmen, das solche Drucker häufig verwendet, kann eine gewisse Zeit warten, bis einige Drucke in der Warteschlange stehen, die in das Build-Volume passen, und erst dann den Prozess starten. Tun die Leute das?

Zwei antworten:
#1
+5
tbm0115
2016-01-16 06:19:56 UTC
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Ja, das ist sehr beliebt. Schauen Sie in die Site Shapeways und Sie werden sehen, dass dies genau das ist, was sie tun. Ich habe auch persönlich gesehen, wie eine lokale 3D-Druckerei dies mit ihrer Maschine tat. Es heißt Batching. Eine ähnliche Technik kann in traditionellen Werkstätten (Mühlen / Drehmaschinen) angewendet werden.

Ja. Und die Leute versuchen, die Teile so dicht wie möglich zu verpacken, wobei nur wenig Platz für sichere Kosten bleibt. Es gibt sogar (teure!) Software zur Optimierung der Verpackung, z. http://www.netfabb.com/news.php?nid=29 oder http://software.materialise.com/magics-sintermodule
#2
+5
Mark
2016-01-16 08:47:20 UTC
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Die Druckgeschwindigkeit für den Pulverbettdruck hängt hauptsächlich von der Druckhöhe ab. Die laterale Ausdehnung spielt keine Rolle. Da der Pulverbettdruck eine eigene, leicht zu entfernende Trägerstruktur bietet, maximiert eine Verpackung, die die Anzahl der Artikel maximiert und die Höhe minimiert, den Durchsatz.



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